在塑料工業(yè)中，玻璃纖維（簡稱玻纖）作為一種重要的增強(qiáng)材料，被廣泛用于提高塑料制品的強(qiáng)度、耐溫性等性能。然而，在加工過程中，玻纖外露問題一直是困擾業(yè)界的難題。這不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能降低其力學(xué)性能和耐久性。廣東賽米克新材料有限公司（以下簡稱“賽米克公司”）憑借其專業(yè)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，成功研發(fā)出多款助劑，有效解決了玻纖外露問題。
玻纖外露的原因
玻纖外露問題的產(chǎn)生主要源于以下幾個(gè)方面：
1.玻纖與塑料基體的相容性差，導(dǎo)致在加工過程中玻纖與塑料基體分離。
2.塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，造成玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力減小，使玻纖逐漸向表面累積而外露。
3.模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結(jié)，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
賽米克公司的解決方案
針對玻纖外露問題，賽米克公司從材料、工藝和助劑三個(gè)方面入手，提供了一整套解決方案：
1.材料方面：
選用低粘度的樹脂基材，提高玻纖與塑料基體的相容性。
選擇短玻纖作為增強(qiáng)材料，其性能較長玻纖好，且計(jì)量準(zhǔn)確。
對玻纖表面進(jìn)行處理，如熱處理、酸堿刻蝕處理、偶聯(lián)劑處理等，以提高玻纖與樹脂基體的相容性、浸潤性和反應(yīng)性。
2.工藝方面：
適當(dāng)提高螺桿剪切力，促進(jìn)玻纖與塑料基體的混合。
增大注射壓力和速度，確保玻纖被充分包覆在塑料基體中。
采用分級注塑技術(shù)，降低玻纖外露的風(fēng)險(xiǎn)。
3.助劑方面：
賽米克公司研發(fā)了多款專業(yè)助劑，如玻纖消除劑、表面活性劑等，能有效改善玻纖與塑料基體的相容性，減少玻纖外露現(xiàn)象。
助劑的添加量一般控制在0.3%0.6%（玻纖消除劑）和0.5%0.8%（表面活性劑）之間，具體用量可根據(jù)產(chǎn)品特性和加工條件進(jìn)行調(diào)整。
玻纖外露問題是塑料工業(yè)中常見的難題，對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能有著重要影響。賽米克公司憑借其專業(yè)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，成功研發(fā)出多款助劑，從材料、工藝和助劑三個(gè)方面入手，有效解決了玻纖外露問題。未來，賽米克公司將繼續(xù)致力于研發(fā)更多高性能的助劑產(chǎn)品，為塑料工業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。